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铝合金压铸解决铸造气孔的方法介绍
日期:2019/7/12人气:157

  解决铸造气孔的方法

  首先分析导致气孔的产生的原因,再采取对应的措施。

  (一)选择干燥,干净的合金材料。

  (二)控制的熔融温度不要过热,脱气处理。

  (三)铸造工艺参数的合理选择,尤其是注射速度。调速高速切换起点。

  (四)顺序填充帮助型腔气体的排出,浇I:1和流道具有足够的长度,要大干50ram,有利于合金液的平稳流动以及气体排出。

  可以改变浇I:l的厚度,方向,在孔处设置溢流槽,排气槽。溢流品截面积的总和的不少于??浇口截面60%截面积的总和,或排渣效果差。

  (五)选择性能好的涂料和喷雾量控制。

  选择合适的压铸机

 铝合金压铸

  压铸机是压铸生产的关键设备,其性能的好坏客观决定了压铸件的优劣。正确选择压铸机,对保证产品质量、提高生产效率、降低生产成本至关重要,压铸机的性能取决于两个方面。

  足够的锁模力:防止金属溶流压力最高峰,出现飞边、飞料。

  足够的注射能力:保证压铸时不造成工模过热或大量溢流,同时保证机器具有充分能力输送足够的熔融金属,并在短时间内以所需的速度,填充型腔。

  压铸模具流道设计

  由于锌合金必须在短时间内充填型腔,因此压铸模及其流道系统的设计制作比塑胶模具要求高得多。

  流道系统是引导金属溶液以一定的方式填充型腔,它对金属液的流动方向、压力传递、填充时间、排气条件、模温分布都起着重要的作用。

  同时也是决定压铸件质量的重要因素。

  压铸模具的流道系统设计原则应该从鹅颈管向浇口聚合,避免尖锐弯角,流程通径表面要光滑,以便减少阻力,保持液态锌合金的流动速度。

  本文由铝合金压铸整理,此文不代表本站观点。

 
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